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以下是:桂林秀峰 上海喷砂加工厂专业设计的图文介绍
1、桂林秀峰同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、桂林秀峰同城喷砂直径、桂林秀峰同城喷砂的角度和速度、桂林秀峰同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、桂林秀峰同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、桂林秀峰同城喷砂流速度、桂林秀峰同城喷砂流量、桂林秀峰同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、桂林秀峰同城A试片（常用）、桂林秀峰同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、桂林秀峰同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、桂林秀峰同城喷砂直径、桂林秀峰同城喷射角度和距离、桂林秀峰同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、桂林秀峰同城喷射的角度越小、桂林秀峰同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、桂林秀峰同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.
喷砂房 钢结构防腐涂装施工工艺流程
近几年，钢结构工业厂房的建设突飞猛进，而钢结构构件防腐喷砂机-自动喷砂机-喷砂房或涂装质量涉及到结构的性、桂林秀峰附近耐久性和美观性，施工质量尤为重要，现就钢结构构件防腐涂装喷砂机-抛丸机-喷砂房施工要点作简要介绍：
1. 施工准备
(1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
(2)准备除锈机械（喷砂机，抛丸机，喷砂房），涂刷工具。
(3)涂装前钢结构、桂林秀峰附近构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。喷砂机除锈标准SA2.5
(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。
2. 工艺流程
基面清理→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备如：抛丸机 喷砂机 喷砂房 自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品表面的附着力）
3. 抛丸机-喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工
3.1 基面清理
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、桂林秀峰附近安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、桂林秀峰附近焊缝飞溅物、桂林秀峰附近油污、桂林秀峰附近尘土等干净(焊缝喷砂机)。
(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、桂林秀峰附近油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
3.2 底漆涂装
(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、桂林秀峰附近稠度、桂林秀峰附近稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、桂林秀峰附近粘度一致。
(2)喷 层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。
(3)喷涂漆时底时采用勤移动、桂林秀峰附近短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。
(4)待 遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与 遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、桂林秀峰附近重心位置和定位标号。
3.3 面漆涂装
(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。
(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、桂林秀峰附近稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
(4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。
4. 涂层检查与验收
(1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。
(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
(3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5. 成品保护
(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。
(2)钢结构涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。
6. 应注意的质量问题
(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。
(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。
7. 应注意的问题
(1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。
(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。
(3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
(4)喷砂机除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，压力后，方可进行修理或更换。
（5）喷砂房除锈达到无污染；自动循环回收；单独配备滤芯式除尘系统工人在自动喷砂房里操作可比户外操作效率提高5-10倍，这个也是现在好多厂家选择喷砂房的主要目的
表面喷砂处理（元开）机械设备(桂林市秀峰区分公司)常年生产销售 不锈钢喷砂处理图片等产品。公司库存量大，材质规格齐全，我公司经营方式灵活，批零兼营、一支起售，并可为客户铁路、公路运输，7*24小时为您服务，欢迎新老客户来电垂询。 公司自创办以来，一直坚持“以质量求生存，以产品求发展，以信誉保合作，以服务赢客户”的经营方针，客户遍及大江南北，获得了良好的声誉与回报，在以后的发展历程中，我们愿与广大客户携手并进，共创辉煌。
防腐前金属处理:
（1）金属防腐涂装表面处理:
通常金属表面会附有尘埃、桂林秀峰当地油污、桂林秀峰当地氧化皮、桂林秀峰当地锈蚀层、桂林秀峰当地污染物、桂林秀峰当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的....
（2）金属防腐表面清理等级:
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、桂林秀峰当地Sa2、桂林秀峰当地Sa2.5、桂林秀峰当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、桂林秀峰当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、桂林秀峰当地油脂、桂林秀峰当地残留氧化皮、桂林秀峰当地锈斑、桂林秀峰当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、桂林秀峰当地污垢、桂林秀峰当地氧化皮、桂林秀峰锈皮、桂林秀峰油漆、桂林秀峰氧化物、桂林秀峰腐蚀物、桂林秀峰和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、桂林秀峰锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、桂林秀峰锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、桂林秀峰疵点、桂林秀峰锈蚀等都不得不存在了.
随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、桂林秀峰碱、桂林秀峰盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、桂林秀峰一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、桂林秀峰生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、桂林秀峰半自动化喷砂设备、桂林秀峰压入式喷砂机、桂林秀峰吸入式喷砂机.
3、桂林秀峰工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、桂林秀峰压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、桂林秀峰功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、桂林秀峰热处理件表面的残盐和氧化层、桂林秀峰轧制件表面的氧化层、桂林秀峰锻造件表面的氧化层、桂林秀峰焊接件表面的氧化层、桂林秀峰铸件表面的型砂及氧化层、桂林秀峰机加件表面的残留污物和微小毛刺、桂林秀峰旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、桂林秀峰刷镀工艺、桂林秀峰喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、桂林秀峰涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、桂林秀峰主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、桂林秀峰本地磨料粒度、桂林秀峰本地磨液浓度、桂林秀峰本地喷射距离、桂林秀峰本地喷射角度、桂林秀峰本地喷射时间、桂林秀峰本地压缩空气压力等.
三、桂林秀峰本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、桂林秀峰本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、桂林秀峰本地H、桂林秀峰本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、桂林秀峰本地角度的变化对表面结果的影响
在P、桂林秀峰本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、桂林秀峰本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、桂林秀峰本地H、桂林秀峰本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、桂林秀峰本地H、桂林秀峰本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
